汽车零部件编码质量节造重点
面对的挑战：
为确保和维持与重要汽车 OEM 的业务往来，汽车零部件出产商必须遵守严格的零部件打码要求。凭据与每个 OEM 签定的独立合同，零部件出产商在每个零部件上混合标识符号和数字，以满足整个出产和销售流程中多样的鉴别需要。增长了这种复杂性的编码质量可能会受到拥有挑战性的出产环境的不利影响。编码缺失、走形或不齐全而不能满足 OEM 要求的零部件会被拒收，给零部件出产商造成价值高昂的后果。
伟迪捷的优势：
使用耐涂抹墨水和 CleanFlow™ 喷头技术，Videojet 1000 系列喷码机可为出产商提供清洁、一致的编码，同时可大大地耽搁正常运行功夫。CleanFlow™自洁职能在所需清洁距离之间可自动清洁喷嘴上的碎屑，从而削减喷头的清洁频率。更为清洁的喷头意味着更为干净的编码和更少的打算内；Ψ，利用Dynamic Calibration™（动态校准职能），Videojet 1000 系列喷码机可针对温度或湿度改观自动进行调整，可使喷码机在艰苦的出产环境中维持正常运行。Smart Cartridge™ 智能墨盒供墨系统可简化墨水/溶剂更换，这意味着更换墨水和溶剂时险些没有脏乱、浪费和谬误产生。所有这些职能可援手客户削减；Ψ蚝筒贩倒。
一个客户的履历
零部件出产商以及 OEM 都使用编码来标识产品是否通过质量保障 (QA)，以及产品的怪异 OEM 标识符、零部件在制品上的适当地位、检测编号、客户零件号、出产线标识符和沉量等级等数据。出产商还使用编码来标识销售给分歧的 OEM的一样零部件的变动。编码质量对于 OEM 来说至关沉要，出产商必须严格节造其零部件的编码质量。OEM 一旦收到产品即启用自动视觉查抄设备，验证每个新进零部件是否“合格”或“不合格”。
Videojet 与北美一家大型动力传动组件与汽车安全产品出产商合作，为其出产线确定并集成一套梦想的喷墨喷码解决规划用以代替老旧的喷墨规划。要喷码的零部件类型蕴含发起机轴秤注活塞、活塞销、活塞环、气缸套、气门座和导轨，以及传动装置和连杆。他们占有 8 条出产线，每周屡次转换产品，为分歧的 OEM出产分歧的零部件。该工厂执行每天 4 班造的全天候运行。
客户提议喷码机升级的重要驱动成分是客户出产零部件过程中的高和善所用光滑油而导致的编码涂抹问题。他们还经历了频仍维建喷码机而导致的打算表；Ψ。他们寂仔的喷码机无法在这种恶劣的出产前提下出产附着力优良的编码，从而导致编码质量欠安。这些劣质编码会导致正素质量合格的零部件无法通过 OEM客户的自动查抄。这不仅会给有严格规格要求的 OEM 客户带来问题，还会导致零部件出产商高成本的返工。任何不切合约定规格的零部件均必须拆卸其复杂的零部件组成部门，而后沉新加工。
为相识决他们的编码质量问题，该家零部件出产商选择并装置了 17 台 Videojet1620 幼字符 (CIJ) 喷码机。Videojet 1000 和 1620 系列喷码机的零部件选取出格设计，以满足全天候运投机用的更高要求。对这家出产商而言，最具价值的是1620 具备的自洁职能。1620 的喷头选取 Videojet CleanFlowTM 清洁流动技术，可削减可能导致传统喷墨喷码机；哪鸦。这种怪异的喷头可提供干净、一致的编码，必要的清洁次数更少，正常运行功夫更长，且无需人为过问。
装置新喷码机之前，该出产商获得的编码会因高温颠簸和零部件上存在的光滑油而不齐全或像素化。为解决温度问题，已获专利的 Dynamic CalibrationTM 动态校准职能会自动调整温度和粘度变动，以在颠簸的环境中实现一致的喷印质量。通过集成 Videojet 1620 喷码机、高附着力墨水和批改后的质量节造流程，该出产商汇报其编码质量和喷码效能显著改善（打算表；Ψ蛳骷酰。通过使用清洁、机械可读的编码，他们也大幅削减了与编码有关的零部件返工。
结论
为切合 OEM 的规格尺度，汽车零部件出产商必须满足严格的零部件标识要求。出产商必须实现清洁、一致、机械可读的编码，但在存在高温颠簸的出产环境中该项作业更具挑战性。涂有光滑油的零部件还存在编码附着力问题。预防与编码有关的；Ψ蚝土又时嗦，对于全天候运营而言尤其沉要。Videojet 1000 系列喷码机是一项专利技术，提供自洁、校准和调整职能，可实现始终如一的喷码机机能，只需至少的操作员过问。
