Avicola Velasco 家禽养殖场是一家位于西班牙 Segovia 省Villacastín 的公司。出产蛋品和鸟食 ，以及为酒店行业提供液体蛋品。伟迪捷通过激光喷码技术解决了客户出产率低下的问题。
激光打码机速度
Velasco 面对的其中一个挑战是特殊塑料箱。沉要的是激光打码解决规划能够在所有蛋箱资料上使用。激光打码机能够轻松在 PETE 蛋箱上进行喷印 ，但是由于激光打码和塑料箱间的反差较低 ，消费者难以读守信息。伟迪捷团队提议在蛋箱的一幼片区域上增长深色套印对其稍加批改 ，以便激光打码机能够标识此较暗区域 ，而后打印高反差编码。Velasco 征询了包装供给商 ，他们确认能够在不增长成本情况下将此带色区域增长到蛋箱上。样品由伟迪捷团队造作并经 Velasco 审查之后 ，此项目成为一个可行的解决规划。
为了切合西班牙的可追忆性要求 ，所有蛋品必须在包装上提供保质期信息。Velasco 以前使用手动贴标机 ，只能标识半打和一打纸质和通明蛋箱。Videojet Technologies Inc. 团队分析了客户的业务 ，建议由选取激光标识设备的自动化解决规划代替手动贴标 ，简化并改善他们的流程。
在伟迪捷的协助下 ，客户对与执行激光打码解决规划有关的潜在成本节约情况进行调查。他们分析了自身流程并确定了节约成本的领域 ，蕴含解除采办和治理标签清单的用度 ，客户对难以辨认标签的投诉 ，以及标签松动并从蛋箱脱落造成的退货。此表 ，他们可能通过将员工沉新部署到更具出产力的创收活动中 ，来实现成本节约。经过度析 ，他们推算出每月能够节约成本 1,400 欧元 ，因而他们决定在全球推广此投资项目。
Velasco Eggs 在两条包装出产线上建设了 Moba 包装设备。为了满足其出产需要 ，伟迪捷解决规划的设计蕴含了三台 Videojet 3120 激光打印引擎。一条包装线可能打印对开式蛋箱 ，而双激光打码机系统则用于同时在两个蛋箱上喷印。另一条包装线设计用于包装一打装蛋箱 ，并将一台激光打码机用于此出产线。此解决规划为客户提供了最佳的机能 ，其设计能够满足未来随业务增长而增长的出产的必要。
集成支持
经 Velasco 核准 ，伟迪捷利用团队为双激光打码机系统开发了一个装置解决规划 ，能够直接装置到包装线框架上。此集成旨在使 Videojet 3120 激光打码机与蛋箱维持正确对齐 ，还可确保车间中没有设备 ，这样能够简化日常清洁。另一条包装线上设计了一个单激光打码机解决规划 ，这样能够在包装线的宽度领域内调整激光打码机的地位 ，从而满足当前客户的喷码要求 ，并矫捷适应未来蛋箱的设计。这些激光打码机每分钟能够打印 35 个包装。此表 ，还对其他供给商的喷码解决规划进行了评估。
Velasco 选择伟迪捷的原因是 ，伟迪捷承诺通过项目开发和可行性测试向客户提供援手 ，承诺开发旨在满足客户未来增长潜力的高质量靠得住解决规划 ，以及可能开发定造解决规划。选择伟迪捷的另一个极度沉要的成分是伟迪捷与 Moba 占有牢固的合作同伴关系以及兼容 Smart Graph（智能图形）软件。利用装置在 Moba 节造器上的 Smart Graph（智能图形）软件 ，分级机操作人员能够同季节造蛋品出产和激光打码机信息。利用该软件 ，操作人员能够直接在 Moba 屏幕上查看喷码的节造数据 ，有助于检测可能存在的谬误或遗漏编码。装置在蛋箱出产线上的激光打码机“我们真的极度欣喜选取了伟迪捷激光标识解决规划 ；令人印象深刻的是这个规划可能节俭大量功夫 ，同时加强了对产品的节造 ，也提高了质量。”Velasco Poultry 经理Jose Luis Munoz 先生暗示 ，借助玄色套印 ，喷印高反差编码
Videojet 3120 提供了卓越的速度和标识质量 ，是同类产品中最快的 CO2 激光标识设备。其标识速度高达 1200 个字符/秒钟 ，并行速度高达 10 米/秒钟。即便在高速出产线上 ，依然可能打印始终如一的永远多行标识 ，丝绝不影响质量。3120 能够急剧、轻松地标识有效日期和出产日期、文档编号、系统码、条形码、序列号、批号 ，甚至有关成分和沉量等信息。Videojet 3120 能够在各类资料上进行标识 ，蕴含特殊药物容器、纸张、木板和纸板包装、PET 容器、电子和半导体电路板、用于汽车造作的部件 ，甚至密封件、型材和管材等挤压产品。
紧凑的设计和矫捷的尺度组件确保了急剧、单一的集成 ；褂写罅客妇岛徒媒莸挠没Ы缑婵晒┭≡。从第一次造访起头 ，伟迪捷就找到了改进领域 ，并提供了满足客户需要的解决规划。伟迪捷团队承诺开发旨在满足 Valesco 特定需要的解决规划 ，以及 Valesco 能够通过与其他伟迪捷客户交谈验证伟迪捷激光打码解决规划的益处 ，使伟迪捷成为 Valesco 业务值得信任的合作同伴。
Velasco 对伟迪捷解决规划极度中意 ，每年降低成本近17,000 欧元。从前手工粘贴标签的操作人员 ，此刻则为客户实现更具出产力的活动。在从前的 24 个月中 ，他们没有出现任何设备问题 ，目前在评估其他必要流程改进的领域。
