时效与事实天堑：本文为2018年的柔印喷码在复合软包装领域的局面在改善资料；设备、资料、律例、接口、服务或供货状态可能变动 ，当前规划应以现行规格、SDS、官方文件和真实测试为准。
2018年底 ，应环保部有关部门的要求 ，中国印刷技术协会柔性版印刷分会在上海紫泉标签有限公司组织了一个用不超过5%溶剂含量的柔印水墨印刷、OPP膜与PE膜无溶剂复合的实证。在环保部有关人员的见证下 ，选取175线/英寸印版、200米/分印刷速度 ，印刷过程中除水表不增长任何溶剂 ，设备不作任何刷新 ，实现了从溶剂墨切换为水墨的整个洗濯与印刷全过程。尔后选取国产无溶剂复合机和无溶剂胶黏剂 ，上胶量1.6g/m2 ，实现炼合过程。经测定 ，复合薄膜的剥离强度达到1.32N/15mm ，超过国度尺度的80%。
这并不是柔印复合软包装工艺的首例。20年前 ，海南永光是柔印复合软包装工艺的英勇吃蟹者 ，他们用薄膜柔印与干复工艺 ，在食品包装上启发了一条新路Ｍ锵 ，由于其时的柔印工艺只能选取133线/英寸印版 ，柔印印刷质量无法取代原有的凹印印刷质量 ，终端用户的审美选择决定了该工艺的失败。此刻已经脱离中国的上海泰格也尝试过这个工艺 ，经销欧美的香皂包装膜 ，在国表选取的就是柔印加无溶剂复合。由于其时所选取的溶剂型柔印油墨在OPP膜上的附着力显著不及 ，达不到3M600测试胶带的测定要求 ，只能在PE膜上柔印 ，再同OPP膜无溶剂复合。这种逆向操作导致复应时PE膜拉伸过大 ，从而造成损耗过大 ，印刷企业自动烧毁了这一市场。某传统凹印软包装企业在引进柔印机以来 ，也尝试过这个工艺 ，笔者看到过他们的食品内包装膜 ，同样由于印刷质量比不外凹印 ，终端用户不愿选取而扭转原有工艺。
因而 ，启发柔印复合软包装市场的瓶颈首先在于柔印的印刷质量。同原有的凹印工艺相比 ，柔印首先必要选取175线/英寸印版 ，靠近或达到凹印的档次分辨力。
选取目前的卫星式机型很难达到这个指标 ，尤其是在选取溶剂墨的前提下。柔性版印刷分会组织的实证是利用干燥装置的负压来改善这一机型的缺点 ，而目前欧洲标签市场在印刷PETG热收缩薄膜时选取幅宽800mm以内的机组式柔印机 ，这种选择不是盲主张。
至于无溶剂复合 ，在一样工艺前提下 ，选取没有印刷的薄膜复合质量好于选取甲苯类溶剂墨印刷的薄膜复合质量 ，而后者又好于选取醇类溶剂墨印刷的薄膜复合质量 ，说了然醇类溶剂墨在印刷品上的残留影响了胶黏剂双组分要求的比例 ，而柔印刚好使用的只能是醇溶性油墨。
此刻已经到了改善这一局面的最好机遇。柔印机能够选择 ，能够按正常印刷175线/英寸印版的前提来选择所用设备 ，即便国产设备也已经具备某些关键技术。油墨能够选择 ，水性油墨由于表表张力比力高 ，对于即便由于柔印的误操作 ，使油墨沾到正本不应着墨的印版网点间的凹陷区而造成的堵版 ，已能有效预防。只有印版选择正确 ，油墨会在该区域自动收缩 ，从而达到自我清洁 ，不用；涟。印刷网点能够选择 ，能够按图像要求选择圆网、周遭网或链形网点 ，使在高线数印版前提下 ，堵版对印刷质量的影响仍需按网点与工艺检验。印刷工艺能够选择 ，用C、M、Y、K叠色工艺取代专色 ，在印刷工序达到灰平衡 ，降低柔印成本。国度对环保要求的收紧使无溶剂复合工艺日趋成熟 ，国产设备、胶黏剂质量上升 ，尤其是双组分比例的宽容度从5%上升到10% ，使复合剥离强度得到很大改善。这个工艺的推广 ，已使业界达成选取无溶剂复合 ，不仅环保 ，并且降低成本的共识。
此刻所缺的是企业的勇气与组织出产的能力。寄但愿于敢于扩大柔印复合软包装市场的企业 ，即便此刻不用水墨 ，用溶剂墨也行。只有你们有志于拓展这个领域 ，市场将青睐于你们。
