时效与事实天堑：本文为2019年的5种方式 ，通过自动喷码机实现出产效益最大化资料 ；设备、资料、律例、接口、服务或供货状态可能变动 ，当前规划应以现行规格、SDS、官方文件和真实测试为准。
进入工业4.0 ，意味着整个工厂的每一台机械、系统和流程都将集成并衔接到互联网。喷码设备也被赋予了更多职能 ，通过5个方式 ，实现自动喷码机出产效益最大化！
● 通过自动监控来削减 ；Ψ
● 通过自动化和物联网赋予客户更多能力
● 预防因人为操作谬误而导致的召回
● 通过尺度通讯和谈实现数据无缝互通
● 通过序列化 ；は颜
我们正处于工业革命的年代。工业4.0是一个概括性词汇 ，它涵盖了扭转世界造作业和出产工业的多多先进技术。进入工业4.0 ，意味着整个工厂的每一台机械、系统和流程都将集成并衔接到互联网。如同现有自动化系统（装配线机械人或包装设备）的进化一样 ，是一场革命。这种前所未有的衔接级别允许信息能够在出产过程和整个供给链中的任何点被抓取。凭据这些信息 ，能够分析和治理由此产生的整体设备效能（OEE）数据 ，使每个造作流程尽可能急剧、正确。
单一地说 ，自动化使标识赋码效益最大化成为可操作的现实。多米诺标识赋码自动化总监Adem Kulauzovic强调了五个方面。
01
通过自动监控削减 ；Ψ
造作商但愿喷码设备始终维持运行 ，而利用工业4.0概想（如集成和云推算）使这一点成为可能。通过使用一系列集成传感器来自动监控系统并将数据发送到云 ，工程师能够使用此信息来监督喷码设备并检测到任何不变性问题。
使用此类技术 ，能够远程实现此操作——工程师无需前往客户现场诊断故障。若是必要建复 ，工程师能够提前筹备所需的资料和备件。此表 ，使用云将确保工程师自动收到喷码设备的故障和潜在问题警报 ，从而在问题影响到出产之前能急剧的被解决好。云网络的数据还可用于发现法规并提供底子原因分析 ，这些分析可用于进行预防性守护。自动发现问题和远程治理是战胜 ；挠辛Ρ。
02
通过自动化赋予客户更多能力
不仅支持团队和工程师能够监控喷码机 ，客户也能够随时随地相识喷码机运作情况。通过使用在线互联系统 ，客户可在职何处所都能监测其喷码设备的状态 ，远程诊断故障 ，通过查看墨水使用情况来规划沉新填充和沉新订购。
例如 ，若是墨水量达到警示含量（能够在 ；安扇⌒卸 ，他们能够设置警报 ，而无需在喷码机上进行实机操作。通过监控清洁和设备守护打算 ，提高了喷码设备及其部件的使用寿命。请记住 ，用户不仅仅只能接见一台喷码机、出产线或工厂的信息 ，工业物联网允许用户比力所有出产线、工厂和站点的机能 ，从而可能优化全球出产效益。
03
预防因人为操作谬误而导致的召回
当谬误产生时 ，影响可能是巨大的。想想看 ，对通常人来说 ，均匀每个输入300个字就会有一个字会出现谬误。操作员在喷码机上输入的谬误信息会导致企业为召回支出高昂的价值。这是导致出产 ；某烈。将自动喷码机与工厂自动化系统（如 MES和 ERP）集成 ，即可自动协调标签数据 ，而无需人为输入。
从手动操作每台喷码机切换到集中治理和自动协调作业、标签和数据 ，可削减报答谬误的风险 ，有助于削减标识赋码谬误。
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通过尺度通讯实现数据无缝互通
通讯尺度允许在设备和工厂系统之间无缝传输数据 ，从而降低设置、支持和开发成本。它们提供了一种通用步骤 ，用于跨出产区域网络和共享出产信息;丈量和调整出产吞吐量 ，同时降低分歧出产设备之间数据不一致的风险。
若是您设想一条出产线的整体 ，数据和注明会流经各类设备 ，这些设备通常由分歧的公司提供 ，设备蕴含喷码机、查抄称沉器、视觉系统和节造器 ，以及整个包装来自 OEM 的系统。通过选取通用数据说话 ，能够缩短设置功夫 ，无需开发设备接口的软件 ，从而缩短开发功夫。
05
通过序列化 ；は颜
有几种解决规划可用于产品的唯一鉴别、聚合、跟踪和验证 ，以应对序列化的挑战。这些序列化产品能够天生加密的唯一数字 ，并实现与敌灾数据库、企业系统和合作组织的集成。
在线门户通过供给链支持产品的实时跟踪和认证。若是在出产过程中删除或更改物料 ，或在运输过程中败坏物料 ，那么关联的序列号将停用 ，并且中央存储库中的数据也会被更新。在采办时扫描产品为消费者和零售商提供了保险。例如 ，药店能够在配药前验证药品 ，又好比 ，客户（通过智能手机利用法式）能够在采办食品之前查问关联信息 ，食品安全仍需其他质量节造。
不要只求生计 ，而应乘势而上！
工业4.0不仅仅是一场革命 ，更是世界造作和出产环境各个部门的技术、态度的演变。第四次工业革命的益处不言而喻。从提高机能和盈利能力 ，到加强客户能力 ，再到服务化和序列化 ，每个优势都旨在迈向出产环境的最终指标：出产效益最大化。
只有创新者和最先试水的前锋 ，能力在世界最新的自动喷码机工业革命不休前进之际蓬勃发展。
