自动编码检测的作用、部署地位与选型重点
挑战
出产商必须确保其在产品上喷印的保质期、批号编码等类似信息正确无误 。固然大无数包装操作都有具体列出查抄频率的尺度操作法式，但手动查抄存在其局限，很多产品在查抄距离期间可能错印 。固然各家公司都在投资开发可能正确选择和设置新闻的解决规划，但自动编码查抄往往极度复杂，成本高到让人难以接受 。
伟迪捷的优势
在从前 20 年里，伟迪捷成功将当先的视觉公司提供的机械视觉系统与伟迪捷的喷码设备集成 。这类解决规划提供高级质量节造查抄，可集成至第三方包装线执行系统或伟迪捷CLARiSUITETM 喷印作业创建和治理解决规划中 。但是，这类高级解决规划提供的职能可能超出了一些客户的需要 。伟迪捷推出自动编码检测产品，以一种单一的方式对各个产品执行自动查抄 。
查抄编码的沉要性
很多出产商都有专一于出产效能和质量元素的复杂的运营战术 。质量损失会对工厂OEE、报废、返工和产量造成不良影响，因而仍是一个沉要问题 。很多公司对其出产线执行了严格的手动查抄，但这类查抄流程不成预防线只能定期执行，导致在查抄距离期间会漏掉大量喷码不正确的产品 。
影响喷码流程的成分多多，对已喷印编码进行查抄可在很大水平上削减蕴含漏印、错位或编码变形导致的浪费和返工 。影响喷码质量的问题并非总是与喷码机有关，还可能蕴含以下方面：
产品检测器移动/未对齐，导致喷码机漏印产品
产品和资料输送系统之间产生滑动，导致产品标识地位不正确
喷码材质湿润或已变形
喷码区域有异物遮挡住产品（无代码）
伟迪捷的最新调查了局批注 95% 的公司定期查抄其产品上的编码 。*其中半数公司汇报称，他们每月至少会产生一次产品拔除或返工；20% 的公司暗示，他们每天至少会产生一次因浪费或返工导致的喷码谬误 。
业内目前重要依然选取手动法式检测喷码谬误，有调查显示，只有 14% 的喷码用户选取自动缺点检测 。
手动查抄会漏掉喷码不正确的产品
手动查抄往往定期执行，因而，取决于出产线速度，在查抄距离期间可能罕见百或数千个产品通过出产流程 。即便已急剧检测到有产品存在缺点，但很多其他产品可能已经被喷印上谬误的编码，导致报废和返工用度增长 。
定期查抄产品也可能会漏掉只是临时存在的喷印问题 。喷码区域存在碎屑、水分过多以及其他可能会导致喷码质量欠安的问题，都有可能只是短功夫存在，但却会间歇性产生 。往往无法通过手动抽查检测到这类问题 。
自动编码检测的优势
自动编码检测能够查抄所有已喷印编码，并早于手动查抄发出警报 。这样能够尽快纠正措施，以削减浪费和返工 。
从前，自动检测编码通过更高级的机械视觉系统来实现 。固然这类系统能够阐扬作用，但它们有时操作起来极度复杂，并且提供的能力还会超出大无数公司加强其手动查抄流程的需要 。对于那些在寻找一种单一解决规划的客户，选择规划时该把稳以下事项：
将自动查抄设备尽可能靠近喷码地位搁置
选择可提供警报或可向主出产系统发送节造输出的解决规划以自动采取措施，例如，发送忠告信号、发送信号以触发回绝产品和/或终场出产线操作等
思考选择能够调整参数的解决规划，蕴含选取可配置陆续缺点或缺点百分比等警报参数的系统，以满足您的质量指标
确定仅必要很少摄像头或照明调整的解决规划
思考出产线操作人员的需要，以及可轻松设置的单一、直观用户界面的价值
操作和喷码需要因公司而异，因而，伟迪捷可能轻松自界说系统以满足这些需要至关沉要 。用户自界说参数和设置选项援手分歧公司轻松实现分歧级此外编码检测 。
结论
出产线机能（吞吐量）和可用性（正常运行功夫）是但愿提升 OEE 的客户的沉点关注领域 。高输出和高可用性对于提升OEE 而言至关沉要，然而，若是质量降落，OEE 也会降低 。在喷码谬误导致不用要的或大量的废品之前捉拿喷码谬误是一种单一且经济实惠的提升质量的步骤 。早期检测还能够预防返工，从而提逾越产效能 。
